油脂消耗高的原因

潤滑管理重視不夠：部分領導重視不夠，關注不夠；由于檢查可能增加他們的工作量，可能要去做清潔，要去處理泄漏等，個別管理員對檢查不情愿，不支持，也不主動去檢查或自查。

潤滑專管不足：油脂計劃申請流程不經(jīng)專管員，油脂申請領用專管員不知道，只是事后統(tǒng)計；許多專管員為年輕技術員，本身對潤滑管理和油脂知識不足，無法有效進行潤滑管理，提出的考核，部分人員會去找專管員爭辯，無法執(zhí)行考核。

檢查力度不夠：各級點檢很少有關于設備潤滑檢查記錄，很多廠未開展定期檢查，甚至沒有專門檢查，找不到有關設備潤滑檢查的記錄。

設備隱患引起泄漏，治理不力：設計、安裝或檢修后留下的設備隱患，機構(gòu)干涉，密封件質(zhì)量差，高溫火烤等，造成油管泄漏，甚至爆管，特別是高壓爆管，油液浪費非常大，隱患未徹底處理，反復出現(xiàn)，個別點一直泄漏，沒有檢查處理，直到設備無法運行了，才被迫處理，有的液壓站內(nèi)油箱上部、閥臺、地面，甚至溝槽內(nèi)到處是油，形成油池，很多職工對油脂泄漏習以為常。

設備環(huán)境差，清掃不及時：大部分設備處于高溫火烤、高粉塵，部分液壓設備長期處于高壓水周圍，環(huán)境惡劣，液壓站內(nèi)清潔差，清掃不及時，容易造成油液污染、乳化等，影響設備精度，造成油脂浪費。

油脂存儲不規(guī)范：現(xiàn)場無專門油脂存儲點，廢油和新油混合，露天隨處隨意擱置，到處都有油桶，甚至發(fā)生被偷盜了還不知道，用的時候才發(fā)現(xiàn)不夠。

油脂種類過多：產(chǎn)線設備類型多，工況復雜，各廠油脂種類各異，部分廠油脂達二十多種，進口油品也多，增加了管理難度和采購存儲成本。

廢油回收重視不夠：廢油回收意識差，檢修時，油缸和油管的余油隨處排放，現(xiàn)場油污很多，換下來的廢油沒收集，隨處擱置，也不及時申報處置，泄漏治理不力也導致回收率低，另外廢油降級使用或作他用，也導致回收率低。

防控措施與方法

為系統(tǒng)開展設備潤滑專項管理活動，公司成立設備潤滑管理小組，各廠、車間設置專管員，具體負責公司設備潤滑管理工作以及對公司潤滑油脂的采購、使用、檢驗等實施有效的監(jiān)督，做到分工明確，責任到人。

重新梳理公司、各廠設備潤滑管理制度和標準，下發(fā)關于《加強設備潤滑油脂管理》的通知，提出管理要求，以公司油脂消耗0.548kg/t鋼，降低油脂消耗一千萬元以上為目標，分解落實各單位油脂消耗指標和廢油回收要求，以潤滑管理專題會和設備管理周例會等形式，發(fā)動各級管理者自查、抽查潤滑管理情況，關注潤滑管理，支持和倡導油脂節(jié)約、回收意識。

邀請行業(yè)專家和潤滑油品專業(yè)廠家技術人員有針對性地開展油品相關知識及國產(chǎn)化、高溫環(huán)境的設備潤滑與密封、潤滑新技術、新工藝等培訓，提高潤滑專管員素質(zhì)和能力，加強潤滑管理；要求油脂計劃申請、領用需經(jīng)專管員確認，以總體控制各單位油脂消耗、分配、回收工作。

每季度組織公司級潤滑專項檢查，要求廠級、車間每月、每周組織專項檢查，三級點檢在設備巡檢時，按照《設備給油脂標準》和管理要求，隨時關注設備潤滑和油脂泄漏情況，對存在的問題提出考核，并督促整改到位。

以設備潤滑故障率為零、泄漏率為零為目標，開展設備泄漏治理。加快推進煉鋼鑄機油管改造，徹底處理三條軋線軋機高壓油管爆管隱患，優(yōu)化各系統(tǒng)液壓油管走向，減少使用金屬軟管，及時更換失效密封，杜絕液壓爆管，及時消除設備潤滑隱患，分階段、分區(qū)域治理設備泄漏。

按照設備使用維護規(guī)程與管理制度，確保室外油站每周清掃兩次，室內(nèi)油站每周清掃一次，保持液壓站清潔；利用好現(xiàn)場濾油裝置，保持油液清潔度，采取措施，防止水進油或油進水，重點防止液壓油、油膜軸承油等乳化、污染變質(zhì)。

公司統(tǒng)一規(guī)劃設置油品現(xiàn)場存儲點，各廠設置專門油脂存儲點，避免露天擱置，防止油品被盜，減少油品存儲成本。

設置軋機油膜軸承油放水收集、沉淀、回收裝置，各廠設置廢油集中分類堆放，及時回收檢修中余油，每季度集中招標處置各單位廢油，及時處置設備大修更換油，有效管理廢油，防止廢油作“廢物”處理。

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