- [常見問答]切削液乳化液中混入導軌油有什么危害？2020年01月15日 08:16
- 切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由各種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，功能決定作用，可知他們的作用也與之相對應。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液，采取不含氯的特制配方，專門用作解決鋁金屬及其合金生產加工時出現的許多問題，有乳化的作用，是切削液在使用功能作用中更加穩定。而關于導軌油，
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- [常見問答]乳化液與乳化切削油的區別2019年04月29日 09:14
- 乳化切削油是由切削油及乳化劑、偶合劑、殺菌劑等所組成的。由極壓切削油加乳化劑所組成的即為擠壓乳化油。乳化切削油在使用時需加水稀釋。稀釋后的工作液呈乳白色，亦稱為乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也稱為油基，因乳化切削油可用水稀釋稱為乳白色的乳化切削液所以稱為可溶性切削油，又叫水溶性切削油。這種類型的切削油應用范圍廣泛，一般的車、镋、磨、鉆等加工切削都可以應用。 半合成切削液與乳化切削油的區別是其油基中有含較多的乳化、防銹等添加劑，較少或是甚至完全沒有礦物油，同時
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- [常見問答]環保型乳化油該怎樣防止泡沫的出現2019年03月12日 08:22
- 乳化油用了一段時間后，顏色變得很紅，那么是不是乳化油發生了什么化學反應，這種變化會不會對操作工身體健康、環境保護產生不良影響。如果發生這種情況，操作工無疑每天都是在膽戰心驚中工作的，接下來我們可以來簡單的看下。 乳化油根據用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號較壓性較好，4號是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。乳化油與水按比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、較壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為
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- [常見問答]延長乳化液系統中乳化液使用壽命的方法2019年03月08日 08:21
- 在乳化液循環使用凈化再生系統中穩定運行，保持產線正常生產，這需要乳化液保持好的品質，我們被知道乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會變質發臭，為了保證乳化液的質量及延長的使用壽命，乳化液應隨用隨配，不宜久藏。作為一家專業制造乳化液循環使用凈化再生系統的外資公司，依斯倍乳化液循環使用凈化再生系統已成功用于寶鋼集團機械加工生產的產線上，那么下面就向大家介紹下，在依斯倍乳化液循環使用凈化再生系統中如何延長乳化液使用壽命的方法。 首先乳化液應置放在室內或有擋陽的地方，溫度應保持
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- [常見問答]為什么要進行預乳化處理，預乳化的意義？2019年03月06日 09:04
- 首先需要明確的是什么是乳液的穩定性？ 乳化穩定性是指乳化液保持明顯穩定狀態并且不產生兩相分層不穩定現象的特性。乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。通常情況下影響乳化穩定性的因素有乳化設備、乳化溫度、乳化時間以及攪拌速度等。 其次好的乳液具有什么樣的特性？ 乳化液的穩定性好，體現在在聚合過程中不能分層，而且泡沫不能過多。可用玻
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- [常見問答]鑄鐵切削液加工件防銹性能為什么一定要好？2019年02月27日 08:30
- 鑄鐵在機加工過程中，會使不抗硬水的乳化液出現分層的現像，進而造成切削液怏速腐敗，霉變，防銹能力降底等一連串問題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。 鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但非常容易發臭，穩定性不太好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強，穩定好，可是潤滑防銹性相對性較弱。建議選取半合成切削液，切削液的實際上配制，各家各有千秋最高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切
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- [常見問答]什么是銅冷壓延油2019年01月31日 08:19
- 銅冷壓延油要求有良好的壓延性能，以便能用最小的壓下力，得到最大的壓下量；同時還要有良好的抗氧化性、防腐蝕性和抗泡性，而且不產生油斑。一般的粗壓延，使用40℃粘度為18～40mm2/s、低硫（最好質量含量在0.2%以下）、含少量油性劑和抗氧劑的石油基潤滑油（或乳化液）。也有使用加有脂肪酸或合成酯的乳化油。但不能用含硫氯系抗磨油性添加劑或極壓劑的潤滑油。對高壓延速度、大壓下力的銅壓延工藝，由于發熱量增加，為防止壓錕及軸頭熱變形，要求使用散熱性能更好的低粘度壓延油，加入脂肪酸或合成
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- [常見問答]為什么你用完切削液，還會出現削刃溶著、崩刃缺口、刀尖軟化？2018年12月28日 12:08
- 相信干機加的都對切削液很了解，對切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能更是熟記在心，雖然很多人都知道這些。但是在用切削液時，還是會出現切削刃溶著、崩刃缺口，切削變色、刀尖軟化等等問題。其實，不同的加工方法、溫度、環境等等都會影響切削液的功能變化。 切削液的發展 切削液的分類 我們都知道切削液主要分為油基和水基兩種大類： 根據它的功能可以排列如下： 潤滑性:切削油乳化液半合成切削液全合成 冷卻性:全合成半合成切削乳化液切削油 防銹性:切削油水基切削液（乳化液、半合成切
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- [常見問答]乳化液為什么用的人越來越少了？原來失寵的原因是這！2018年12月21日 08:11
- 乳化液也屬于金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應用，但是近些年來乳化液漸漸應用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。 第一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎油和添加劑組成的，而油的導熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會使工件變形或是損壞機器。 第二，乳化液在加工的時候易產生煙霧，發生起火。因為油的導熱性差，所以在加工的時候由于降溫不夠，容易發生起火
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- [常見問答]數控設備用乳化液易變質的原因原來是這個2018年09月25日 12:39
- 金屬切削液 因其性價比高，在機械加工行業，尤其是數控加工中得到廣泛應用。進口乳化切削液的穩定性好，但價格昂貴，所以使用受到限制，企業多數使用國產乳化液。但每到炎熱的夏季，溫度不斷攀升，國產乳化切削液就特別容易發生變質，土雞苗 顏色發黑、并伴有臭味，嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害，并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液 如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質、
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- [常見問答]如何延長金屬切削乳化液的使用壽命？2018年08月03日 15:55
- 乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢等污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統的設計，如乳化液流量、施加方式和系統容積等有關。 乳化液是金屬加工行業重要的潤滑劑，其質量的好壞將直接影響到加工件。因此，企業基本上都十分重視對生產過程中的乳化液處理。常用的方法是使用
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- [行業資訊]防銹極壓乳化油首選杭州力特油劑有限公司......2017年05月13日 10:07
- 產品應用：用于金屬加工的車、磨等工序起潤滑、冷卻、清洗、防銹作用。 產品特性：具有良好的抗氧、抗腐和防銹性。使用須知：根據使用要求配成不同濃度的乳化液，對防銹、潤滑性能要求高的：降低摻水比例，對冷卻、清洗要求高的：提高摻水比例，一般使用濃度為：2%～5%。 杭州力特油劑有限公司堅持“綠色發展，和諧共贏”的新核心理念本著“為客戶延長設備使用壽命，降低生產成本，減少維修工時”的宗旨致力于為廣大用戶提供適配的潤滑油（脂）應用解決方
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- [常見問答]銅拉絲液使用過程中常見問題分析2017年05月12日 10:10
- 1、斷線 當斷線發生時，原因可能是多方面的，據斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩定性、組分含量等等）。 2、細菌 水是細菌的載體，它們在一個合適的環境中生長非常快，乳化劑及一些天然的其他成份構成了這樣的環境。細菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細菌生長會引起乳化液不穩定，有時導致
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- [行業資訊]半合成微乳液的應用與特性2017年02月24日 09:24
- 產品應用： 主要用于金屬加工的車、磨、銑、鉆、锪、插、割、沖壓拉伸、壓延、線材拉拔、鍛造、模壓及切削、研磨的金屬除去工藝。 產品特性： 1.本產品采用獨特配方，內含多種助劑、無毒、無味;2.有卓越的潤滑、防銹、極壓性和良好的穩定性; 3.易乳化稀釋，乳化液顆粒因子小，呈微乳狀冷卻及清洗效果良好，在機械因素已固定的情況下，以確保加工精度和光潔度，能有效提高刀具的使用壽命，對設備有優良的保護作用。
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- [常見問答]銅拉絲液使用過程中常見問題分析和日常維護管理2017年02月18日 10:42
- 銅拉絲液使用過程中的常見問題： 1、斷線 當斷線發生時，原因可能是多方面的，據斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩定性、組分含量等等）。 2、細菌 水是細菌的載體，它們在一個合適的環境中生長非常快，乳化劑及一些天然的其他成份構成了這樣的環境。細菌可
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- [常見問答]【潤滑百科】如何防止工業齒輪油的乳化?2017年02月17日 09:33
- 油和水是互不相溶的兩種液體，但在一定條件下，會形成穩定或不穩定的乳水的接觸中，油品乳化與否及乳化程度主要由油的組成成分及水的純度、所合成油和水是互不相溶的兩種液體，但在一定條件下，會形成穩定或不穩定的乳化液。在與水的接觸中，油品乳化與否及乳化程度主要由油的組成成分及水的純度、所合成分的性質決定，也與油—水體系的溫度及震動情況有關。 以通常發生在油品中的乳化為例，當油或水中存在著某類既有親油基又有親水基的表面活性物質時，它們會在溫度及濃度適宜時，締合在
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- [行業資訊]如何延長金屬切削乳化液的使用壽命？--杭州力特油劑2016年11月30日 09:49
- 乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢等污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統的設計，如乳化液流量、施加方式和系統容積等有關。 乳化液是金屬加工行業重要的潤滑劑，其質量的好壞將直接影響到加工件。因此，企業基本上都十分重視對生產過程中的乳化液處理。常
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- [行業資訊]常用三大類切削液產品使用性能的區別2016年10月06日 08:55
- 水溶液、乳化液和切削油是最常用的三大類切削液 1、水溶液類： 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。 2、乳化液類：乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤
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- [行業資訊]切削液廢液處理方案2016年08月05日 08:41
- 切削液的凈化設備 在切削液使用過程中，因為混入細切屑、磨屑、砂輪末和塵埃等雜質，嚴重影響工件外表粗糙度，下降刀具和砂輪的運用壽命，并使機床和循環泵的磨損加速。此外，因為機床漏油，使光滑油落入切削液中，使乳化液產生乳油，組成液中的外表活性劑與光滑油效果而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，致使冷卻功能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，有必要隨時鏟除雜質和浮油，才干確保冷卻液循環運用的質量。
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- [行業資訊]【潤滑探究】金屬加工液這樣管理幫助企業“降本增效”2016年07月23日 08:59
- 優質的金屬加工液可以更好地助力加工，如何通過有效的化學品管理來延長金屬加工液的使用周期，從而達到降低企業成本的目的，已經引起越來越多企業的關注。 選擇合適的金屬加工液 一般金屬加工液中乳化液適用于中度到重負荷的切削和磨削，半合成切削液適用于多數輕度到中等負荷的切削及所有類型的磨削，全合成切削液則只適用于輕負荷切削及輕到中度磨削加工。 從加工方法分析 較高切削速度的粗加工中（例如車
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